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——專訪望友科技海外高級業務總監Howard Liu
近日，PCB007主編Edy和編輯Tulip采訪了望友海外高級業務總監Howard Liu，共同探討望友科技的發展歷程，及其獨有的發展思路。
問：作為全球領先優質的 PCBA 工藝設計仿真&制造一體化工業軟件供應商，望友的成長發展經歷如何？望友為何專注于這個領域？
答：望友科技于2005年1月成立，位于上海市浦東新區康橋先進制造技術創業園，始終專注于電子行業NPI（新產品導入）智能化工業軟件，加速電子設計到制造的過程。我們主張通過運用數字化的電子工藝設計仿真軟件幫助企業從設計源頭解決品質缺陷，助力電子行業整體制造能力提升。望友一直秉承 “Value for You” 的價值理念，并以 “讓設計&制造好產品成為常態” 為愿景，致力成為企業落實數字化智能制造的優質伙伴。
SMT行業生產高度自動化，但是產前工藝準備是非常依賴工程技術人員。如果沒有高效的軟件來協助日常繁雜重復的工作，會是一件十分痛苦的事。針對行業痛點，我們幾位志同道合的伙伴走到了一起，立足于SMT行業，為工程技術人員提供卓越的效率工具。我們的目標是開發智能、自動、防呆的工具，以簡化客戶日常復雜的工作任務，讓他們可以高效、輕松工作。
從成立之初到現在，望友科技已發展成為一支90多人的專業團隊，通過十多年的持續工匠研發，攻克了一系列技術難題，目前擁有20多個NPI系列軟件產品，包含DFM Expert、SMT Expert、Test Expert、Stencil Designer、Document、View Expert、SPI等，已擁有國內外40多項發明專利，望友軟件被全球 20 多個國家及地區的 500 多家企業應用，應用行業領域涵蓋通訊網絡、計算機技術、消費電子、汽車及部件、軌道交通、能源、安防、醫療、工業互聯設備、教育等；用戶類型包括跨國企業、外資企業、合資企業、民營企業及各類科研院所等。
問：望友歷經18年發展，廣度上發展可以看到客戶遍布全球20多個國家，深度上發展涉及諸多行業（通訊網絡、汽車電子、醫療、能源、安防、合約代工等），成功不言而喻，那么望友發展的關鍵思路與獨家做法是如何的？
答：18年來，望友團隊一直致力研究新產品設計到制造過程中的各種難題，開發出各種智能軟件工具，從而協助客戶減少錯誤、降低風險、降低成本，提升效率和質量。我們的產品得到了很多OEM客戶、EMS客戶的認可，其中，OEM客戶都是各行業的領頭企業，EMS客戶大多是全球TOP排名靠前的企業。此外，我們的客戶中也有專注打樣的中小企業。
與每一家追求卓越的企業一樣，我們一直貫徹執行兩大發展思路——聆聽用戶需求、不斷持續創新。一方面，我們經常與客戶互動，聆聽對方在使用軟件中的真實感受及期望改進的方向；另一方面，我們分析行業發展所面臨的各種挑戰，不斷探索新技術、研究新方法，打磨出更多卓越產品。比如，每年DFM產品都會增加大約50條新算法規則，每隔兩三年會更新軟件架構，以此提升運行速度，滿足產品越來越先進的工藝評審需求。
問：望友智能NPI軟件解決方案包括DFM可制造性分析、SMT智能貼片編程、TEST Expert測試覆蓋分析與快速編程、鋼網數字化設計等軟件，能否為我們介紹一下這幾款主要產品的特點及優勢？其中，DFM可制造性分析軟件榮獲2019年IPC全球科技創新獎，獲獎的原因及客戶的實際使用效果如何？
答：至今為止，望友已研發出20多款軟件產品，以應對新產品導入各環節面臨的挑戰，每款軟件都有其獨特優勢。
首先，我們DFM可制造性分析軟件是一款3D解決方案，正因為將DFM解決方案從2D升級到3D，實現了設計工藝仿真分析，填補了行業空白，DFM軟件榮獲IPC全球創新獎。IPC總裁&CEO John W. Mitchell博士在美國加州圣地亞哥親自為我們頒獎，它的含金量很高，當年全球只有5家企業獲此殊榮，望友是其中唯一一家軟件公司。創新3D DFM方案帶來的價值遠超客戶原有的期望。比如：某些可制造性風險項，在2D界面很難理解和觀察，而通過仿真PCBA的3D視圖，風險很容易被觀察和識別出來（如元器件引腳后腳焊錫爬坡高度是否足夠、插件引腳方向是否符合實際情況等）。應用望友DFM可制造性分析軟件，企業可以通過虛擬PCBA仿真效果及3D分析報告，向其客戶展示高水平工藝能力。
其次，望友SMT智能貼片編程軟件運用專利技術，實現了與SMT核心設備貼片機資料庫交互，進行數據挖掘與智能匹配，這種完全不同于以往的方式，創新性地解決了貼片編程的兩大難題——一是元件封裝的創建及準備，二是貼裝角度的確認。這種將傳統手動編程轉變為智能自動化方式，大幅縮短編程時間，提升程式“一次做對”的準確性，最大程度降低生產風險。
再次，Test Expert測試策略分析軟件，優化測試選針，可進行全面測試策略分析及高效夾具再利用分析，快速制作檢測程序，減少程序編制/調試時間。在使用靈活性上，我們做了前所未有的提升，測試工程師利用軟件可以輕松應對各種場景；目前，我們的方案是行業內最簡便、最高效的測試分析軟件之一。
最后，望友Stencil Designer鋼網數字化軟件，將SMT核心工藝即鋼網工藝進行數字化，幫助SMT工廠將歷史經驗轉化為數字化的know-how知識庫，在整個團隊間傳承經驗。該 軟件支持自動化鋼網制作需求準備，保障鋼網品質，提升焊接質量，自動審查鋼網設計，追溯新產品開口使用情況，給SMT核心工藝帶來前所未有的管理變革。
問：多年來，望友不斷推陳出新，近兩年發布了CAM365和DFX設計執行系統等新產品，目前是否還有其它新產品規劃？
答：針對電子制造業的發展需求，我們每隔一兩年就會推出不同的產品方案。比如，我們敏銳感知到 AOI從2D向3D 發展成為趨勢，設備編程面臨新的挑戰，經過潛心研發，推出新的智能編程軟件。再比如，針對噴印設備，在噴印位置及移動路徑上存在編程困難，望友研發團隊攻克一系列技術難題，最終推出了智能編程軟件。
CAM365和DFX設計執行系統是近兩年望友推出的新產品。基于SMT行業原使用的CAM軟件主要面向PCB裸板制造，而非面向SMT工廠，經過現場調研大量工程師的使用習慣，我們推出了面向SMT工廠的CAM軟件——CAM365。該軟件有很多創新功能，包括智能審查SMT工藝難點、自動比較版本差異、提供鋼網開口模板、優化傳統操作方式等。
我們另一款新產品DFX設計執行系統，基于web的智能化硬件設計及工藝設計審查系統，適用于大型研發團隊，支持單點/多點部署，無需安裝，直接上傳任務，系統自動分析，并可隨時下載分析報告。同時支持高效研發管理和矩陣規則管理，實現便捷訪問、精準分析、高效管理。
此外，我們還有幾款產品在規劃研發中。比如針對首件檢查的FAI Meta、針對高級拼板設計的Panel Meta、用于夾具設計的Fixture Meta等。除了這些工具類的軟件外，針對大型企業集團用戶，我們計劃推出PCA數字化工藝平臺方案，將望友所有產品融入此平臺，方便大型企業集團用戶辦公方式更靈活，團隊管理更輕松。
問：所有行業都在談智能制造、數字化變革，您是如何看待我們電子制造行業的發展趨勢、面臨的挑戰，以及如何變革創新？
答：電子制造企業的管理者也在不斷探索智能制造，嘗試變革與創新。企業以往的重心聚焦于工業自動化，如引入智能機器人來替代產線工人。隨著對智能制造更加深入探索，部分管理者意識到智能制造中“軟件才是關鍵、數字化才是核心”。多年來，我們走訪了全球很多SMT工廠，看到各企業都在做不同的嘗試，期望實現變革與創新。結合自身優勢，我們給企業管理者的建議是借助卓越軟件效率工具，將制造工藝數字化，讓工程團隊輕松高效工作。
現在整個電子制造行業的趨勢是器件小型化、新品迭代加快，在此背景下，如何保證PCBA的品質和穩定性是SMT制造企業面臨的重大挑戰。同時，如何應對因人員流動導致的經驗無法得到有效傳承是SMT制造企業面臨的另一難題。
試想一下：將SMT工藝know-how數字化、人員經驗數字化，工程師利用數字化工具軟件，高效完成工藝準備，這種變革創新將會幫助SMT制造企業最大程度簡化管理，提升整個工程團隊的工作效率。
正是基于當前數字化變革、智能制造背景，望友科技持續探索創新，不斷推出超越客戶期望與行業需求的解決方案；隨著全球智能制造全面升級，望友科技將秉承工匠精神，不改初心，繼續專注NPI工業軟件領域，不斷前行！
