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在深圳市共進電子股份有限公司的PCBA生產基地里，工程師們最近解鎖了一款改變“工作邏輯”的“智能利器”——望友Stencil Designer軟件，過去讓工程師們圍著圖紙熬夜、依賴人工經驗反復試錯的鋼網設計，如今被這款軟件徹底重構。該軟件專門針對鋼網工藝智能化設計與數字化管理，現正幫共進電子跳出“經驗依賴”“事后返工”的舊循環，邁入“數據驅動”“事前預防”的新范式，精準破局鋼網設計的“質·效·本”困境！
01 共進電子：以技術創新賦能通信產業智造升級
深圳市共進電子股份有限公司（以下簡稱“共進電子”）前身“同維”創立于1991年，2015年登陸上海證券交易所A股市場，歷經三十余年發展，已成為全球領先的信息與通信產品提供商。在數字技術與智能通信加速融合的浪潮中，共進電子始終以“讓萬物互聯更簡單”為使命，通過持續技術創新構建全場景互聯技術體系，為數字時代的高效信息流通提供強勁動能，推動“中國制造”向“中國智造”進階！
共進電子現已建成多條主板（PCBA）生產線及整機生產線，支撐起通訊產品年出貨量千萬臺的規模。在當前通信產業技術代際加速迭代、產業鏈深度整合、應用場景持續拓展的關鍵階段，共進電子高度重視產品全生命周期的質量與效率管控。尤其在PCBA生產的SMT流程中，鋼網作為實現焊膏精準涂覆的核心工具，看似是不起眼的“隱藏英雄”，卻直接關乎焊接質量、整體生產效率與制造成本。這層薄薄的金屬網片，既要精準控制焊錫量，又要扛得住高頻次生產的嚴苛考驗，是保障產品品質、提升制造效能的關鍵技術環節。
02 經驗驅動下的質·效·本瓶頸，亟待數字化軟件破局
通訊產品因其技術特性和市場發展需要，針對鋼網設計場景面臨著版本迭代多、設計復雜度高、產品焊接可靠性要求高等多重挑戰。而共進電子此前的鋼網設計方式與工藝管理模式無專業軟件支撐，主要依賴工程師的工藝經驗。“過去，工程師做鋼網設計用比較原始方式整理鋼網資料3小時、加上回傳檢查鋼網以及二次修改3小時共需6小時，不僅效率低下，人為錯漏（錯開/漏開/多開）問題多，停線風險居高不下。不僅浪費了大量人力、物力，更重要的是影響了產品的上市時間。”共進電子相關負責人介紹道。
這種依賴人工經驗的鋼網工藝設計與管理方式如同“摸石頭過河”，存在著諸如人工參與多、經驗共享難、管理方式老舊等種種弊端，導致共進電子在鋼網工藝設計與鋼網開口質量審查方面陷入以下三大困境：
a. 品質失控：基于人工經驗主導的鋼網設計，常在鋼網實物驗證環節暴露大量問題，頻繁引發焊接質量問題，甚至導致生產線停線，嚴重影響生產穩定性與產品一致性。
b.效率瓶頸：以往鋼網設計高度依賴工程師個人經驗，單次設計耗時超6小時，已難以適應快速迭代、多品種小批量的市場響應需求。
c.成本壓力：因鋼網設計品質導致上線異常問題頻發，由此產生的損失費用每年超幾十萬元，持續加劇企業成本負擔。
為此，共進電子積極擁抱技術革新，明確要以數字化工具破局“質·效·本”困境，實現SMT電子組裝環節鋼網設計與管理能力升級，提高鋼網設計質效，提升通訊終端產品SMT焊接質量，從而在高端通信產品制造中構建穩定、高效、可持續的競爭壁壘！
03 從擔憂到110分認可，超越共進所想的“最優解”
歷經半年的深度調研與綜合評估，共進電子最終確定導入望友Vayo-Stencil Designer軟件（簡稱：VSD）。談及選型初期的考量，共進電子負責人坦言，團隊曾對國產工業軟件在性能穩定性、設計準確率及操作易用性等關鍵維度存在一定顧慮。但經過試用后，望友VSD軟件的表現遠超預期！”我們的鋼網設計與工藝人員針對望友提供的解決方案，開展了全面的可行性驗證，同時將其與國外同類軟件進行多維度對標分析，結果發現望友的軟件不僅不比國外軟件差，而且在某些性能方面已經實現了超越，完全能夠精準匹配公司的鋼網設計應用場景需求。“共進電子相關負責人介紹道。
作為一款智能數字化鋼網設計及工藝管理解決方案，望友VSD以創新數據驅動破解傳統依賴人工經驗困境：軟件可通過智能識別、讀取、集成企業現有鋼網開口數據，實現過往工藝經驗知識的數字化集成，快速建立企業級“中央開口庫”。針對新產品開口設計，可實現從“中央開口庫”中智能匹配創建；針對庫中沒有的開口設計，軟件內置30余種鋼網開口模板，基于模板進行簡單的參數化調整，即可快速完成。同時，軟件提供超過60種工藝審查規則，集成行業及專家經驗，在設計輸出前，進行詳盡的數字化工藝審查，及時發現設計疏漏，確保高品質工藝設計，驅動零缺陷SMT焊接！
“哪怕是剛入職的設計師，借助該軟件和積累的工藝知識，也能夠設計出高質量的鋼網。” 這是共進電子工程師們對軟件最直觀的感受，VSD應用項目負責人更是為VSD在實際工作場景中的應用表現打出110高分！
04 實現鋼網設計質效躍遷，驅動零缺陷SMT焊接
自導入望友VSD軟件以來，共進電子徹底打破了以往傳統的人工設計及管理方式。軟件現已廣泛應用于共進電子網絡通訊、移動通信等核心產品的鋼網設計和審查，覆蓋多名研發設計和工藝人員。歷經三個月穩定運行，已為企業帶來多維度顯著成效：
a. 鋼網制作效率提升超80%
依托望友VSD現已實現智能化鋼網設計，針對新產品鋼網開口，基于“中央開口庫”智能匹配創建，開口設計穩定性及質量可靠性得到有效保障；針對庫中沒有的新開口設計，也可基于軟件內置開口模板，通過簡單的參數調整，快速完成新建入庫；熱焊盤、公共焊盤、測試焊盤、裸露VIA等特殊焊盤，軟件也可自動識別，進行一鍵自動化開口設計！相較于傳統模式下整理鋼網資料3小時+回傳檢查鋼網以及二次修改3小時，軟件應用后單次鋼網設計耗時大幅縮短，效率提升超80%！
使用VSD軟件進行開口設計：在鋼網設計過程中涉及到的鋼網開口數據量較大
b. 鋼網品質與穩定性雙提升
依托軟件內置工藝審查規則實現100%自動化審查，消除傳統人工設計中易出現的錯開、漏開、多開等人為錯漏問題，鋼網工藝品質穩定性得到有效保障，進一步降低了80%停線風險；同時基于軟件快速智能審查工藝細節，能夠在生產前及時識別如焊盤間距不足等工藝隱患，提前協同鋼網廠進行優化修改，從設計源頭規避后續生產問題，確保高品質焊接！
鋼網檢查結果：封裝和其它器件開口間距太小
c. 成本控制成效顯著
一方面，因鋼網設計品質問題導致的上線異常頻次顯著減少，對應產生的異常處理所需支出費用實現大幅節省；另一方面，針對新項目鋼網設計需求，軟件通過高效設計流程減少大量人工工時消耗，按行業工程師薪酬標準計算，年度人力成本節省金額可觀。例如：按通信板雙面計算，使用望友VSD軟件設計鋼網100*2*2=400張，即可節省400*5=2000工時，按照50元/小時工程師行業時薪，就可以直接為企業一年節省2000*50=10萬元。
d. 工藝經驗數字化傳承
通過將過往工藝資料快速導入，智能集成，共進電子現已建立專屬“中央開口庫”，實現企業工藝經驗的數字化管理。告別“經驗依賴”，將經過量產驗證的資深工藝專家隱性經驗轉化為可執行、可復用的數字化知識資產，現企業內部非專職鋼網設計人員也可以輕松應對復雜的鋼網開口設計或開口審查，并有效保障開口設計的一致性。
VSD應用項目負責人表示：“望友VSD不僅解決了我們的燃眉之急，讓鋼網設計審查從‘摸石頭過河’變為‘穩扎穩打’，更讓我們對國產工業軟件有了更強信心。”
從依賴人工到擁抱國產工業軟件，這場“經驗驅動”向“數據驅動”的變革，為共進電子注入智造動能，也成為電子制造業智能化升級的生動縮影——當國產工業軟件挑大梁，我們離高端制造自主化的目標更近一步。未來，望友將繼續攜手共進電子，拓展應用邊界，推動企業在通信產業數字化轉型中構建更強競爭壁壘！
