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在 SMT 行業，PCB 拼板生產很常見，其目的主要有兩方面，首先是為了提高貼片效率；其次是為了提高PCB板材的利用率。
在拼板生產前，需要準備相應的拼板程序。目前大多數企業仍然沿用手動方式做拼板，編程工程師需要大量的進行坐標計算和數據計算，例如拼板邊框、矩陣偏移量等；不斷的重復操作使人容易疲勞、放松品質，無法保證操作的效率和正確性。因此，手動拼板是一件過程繁瑣、機械、耗時又容易出錯的苦差事，這種苦惱“說了矯情，不說憋屈”，因為在別人眼里，這只不過就是 SMT 編程工程師的份內工作而已……
近年來，望友 SMT Expert 智能編程軟件憑借其良好的口碑，被越來越多的 SMT 工程師所關注，我司經常收到相關咨詢，了解望友軟件如何智能、高效地校驗數據、輸出程序、制作拼板等。
今天，我為大家詳細展示一下望友 SMT Expert 軟件快速拼板過程，本例中將以業內公認的較為復雜的陰陽拼板為例（實際操作僅需一分鐘，但為了大家明白，我將細分步驟為大家講解），操作視頻見文末。
與傳統方式不同，我們軟件中采用的是望友專利技術（專利號：ZL201310643253.6），通過在圖中選取“特征值”，即可一鍵完成軟件自動拼板，無需工程師測量計算，非常簡單、高效。
步驟如下：
第一步：導入已做好的單板工程（望友 job）和拼板框 Gerber 數據（這個數據通常來源于鋼網數據），如下圖一所示；
圖一
第二步：在單板和拼板框上分別選取對應的特征值，然后點擊鼠標右鍵選擇“對齊”，完成單板和拼板框自動對齊，如下圖二所示；
圖二
第三步：在拼板框中選擇第一塊板的特征值，如下圖三中的紅色線段便是我選中的特征值；
注：特征值可以是任意線段或弧線，但必須是每塊板上有且僅有的共同特征線段和線距，不允許發生方向相反、鏡像等偏差；
圖三
第四步：點擊右鍵，選擇“自動創建拼板”，此時拼板已完成，結果如下圖四；
圖四
第五步：設置拼板框。同樣選擇特征值，如下圖五，然后點擊右鍵選“設置拼板邊框\使用框選尺寸”，拼板框設置已完成，如下圖六所示；
圖五
圖六
此時，整個拼板已完成，不需要任何計算，非常簡單，熟練的工程師不到一分鐘即可完成，高效顯而易見。
在望友軟件的幫助下，工程師工作效率將大幅提升。別讓高薪招聘的工程師做低效率工作，好的工程師需要好的工具軟件，只有將他們從繁瑣、機械的手工編程中解放出來，才能發揮更大的潛能，為企業創造更大的價值！
