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汽車電子是當前發展較快的行業之一，隨著新能源汽車的不斷革新出現，電子零部件和模塊在汽車整體零部件中所占比重正越來越大。
在電子制造行業的生產制造模式中，汽車電子的生產模式是典型的“多機種少批量”。在汽車行業ISO16949質量管理體系中，對于汽車電子的板級裝配組件的制造性缺陷，很多整車和零部件供應商是拒絕維修的（不允許對PCBA板級組件進行維修）。在SMT裝配中，如何提升新機種的SMT編程正確性和效率，減少日常生產中的錯誤，對從事汽車電子制造的企業來說就顯得尤為重要。
如下我們用望友VayoPro-SMT?Expert V5 編程軟件（以下簡稱“SMT Expert”），展示汽車電子行業用戶中的一個應用案例，用戶是松下CM線體（PT200系統），一起來看看該工具軟件在SMT裝配中可以發揮哪些促進智能制造的作用。
首先軟件結合ECAD和BOM數據，自動區分了T/B面元器件，區分表貼器件，區分不安裝的空焊盤位置。
圖1：高亮的是要貼裝的表貼器件
該軟件可以關聯松下設備的資料庫（也叫影像庫），基于智能分配算法，最大化利用影像庫，減少重復創建過程。
除了通用的“料號匹配”關聯資料庫，該軟件特有的“外形智能匹配”和“圖形智能匹配”算法將ECAD數據和設備資料庫完美結合，可以減少30%~60%的重復創建（圖2）。
圖2：智能匹配資料庫
對于沒有相似器件資料庫的新器件，在本軟件工具可以基于ECAD數據中的器件封裝數據，快速創建一個資料庫（圖3）。
圖3：創建新器件資料庫
該工具軟件可實現整個SMT編程數據處理過程可視化，即全程圖形化展示，如下是貼裝位置和方向參考（圖4）。
圖4：匹配資料庫后的貼裝效果
SMT Expert軟件可以通過一個拼板框圖（可以任意選取來自ECAD、GERBER的數據圖層），通過圖形特征自動提取拼板數據（圖5）。
圖5：拼板
基于ECAD和BOM數據，可以一鍵生成用于裝配核對的器件裝配圖紙（圖6）。
用戶可以在SMT Expert軟件中，按圖紙需求預設好各類器件顯示的效果，比如不同顏色區分、填充、輪廓顯示等等。
圖6：裝配圖紙
支持不同類型（條件）器件區分顯示設置，可滿足所有板級裝配圖紙的制作要求（圖7）。
圖7：圖紙器件顯示設置
SMT Expert有全面的程式輸出選項，可以滿足行業不同的SMT編程管理習慣。SMT Expert輸出的程序包含了完整的器件位置坐標、角度、資料庫（器件尺寸、Feeder、Nozzle、相機…）、MARK、拼板，在設備系統中（本案例是松下PT200）只需要選擇生產線進行線體分料平衡優化就可以進行首件的生產了。
圖8：程式輸出
望友SMT Expert軟件在智能轉換設計數據為生產數據上有著顯著的優勢，減少人工編輯數據帶來的錯誤隱患，在離線編程狀態下最大化的提高了數據的完整性，不再只是傳統處理了簡單的器件坐標數據。
它的角色正從以前大家認為的輔助制造的可選工具，逐漸轉變為智能制造過程中必不可少的工具軟件。
