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本文分享一個(gè)典型的 SMT 編程案例：多基板+任意角度拼板編程。
在傳統(tǒng)編程方式下，針對(duì)此問(wèn)題工程師會(huì)面臨不小的挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)會(huì)影響編程效率和程序正確性；對(duì)企業(yè)而言，會(huì)直接導(dǎo)致成本增加和品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)這兩大敏感問(wèn)題！
圖一是鋼網(wǎng)廠家完成鋼網(wǎng)制作后回傳的鋼網(wǎng)圖紙。
從鋼網(wǎng)圖紙可以看出，該拼板上有兩種不同的單板 PCB，這里暫且把它們稱作 A 板和 B 板。
廠鋼網(wǎng)圖紙.png)
圖一：鋼網(wǎng)廠家制作完成的圖紙
下圖二是 A 板的“器件坐標(biāo)+PCB Gerber”，從右下角的表貼連接器可以明顯看出，它在上圖的拼板中除了擺放位置差異還會(huì)有一個(gè)斜角度的偏差，不是 90°/180°/270° 這樣的標(biāo)準(zhǔn)角度，但具體角度是多少并不知道。
圖二：A 板器件坐標(biāo) + XY 坐標(biāo)
圖三是 B 板的“器件坐標(biāo)+PCB Gerber”，對(duì)比鋼網(wǎng)圖紙上的拼板圖框，它也有一個(gè)角度偏差。
圖三：B 板器件坐標(biāo) + XY 坐標(biāo)
我們來(lái)總結(jié)一下這個(gè)案例中 SMT 編程的特點(diǎn)：有 A 板和 B 板兩個(gè)不同的 PCB 需要拼在一起；A 和 B 有各自的坐標(biāo)文件。
A 板和 B 板相對(duì)于在拼板上的擺放，除了有位置要求外，還有角度要求，具體角度未知。
在傳統(tǒng)編程方式下，因?yàn)椴恢谰唧w角度，所以編程時(shí)非常麻煩，工程師無(wú)法做到程序一次性正確，往往需要反復(fù)調(diào)整多次，不僅耗費(fèi)時(shí)間和精力，而且程序的準(zhǔn)確性也是個(gè)未知數(shù)。
使用VayoPro-SMT Expert軟件，只需分分鐘就能輕松完成！
下面我將介紹在望友 VayoPro-SMT Expert 軟件中制作程序的詳細(xì)步驟：
步驟一：先分別創(chuàng)建好 A 和 B 工程，分別把“坐標(biāo)+Gerber+BOM”讀入，完成數(shù)據(jù)校驗(yàn)和相關(guān)編程操作。
步驟二：
1)? ?創(chuàng)建一個(gè)拼板工程，把 A 工程加載進(jìn)來(lái)；
2)? ?導(dǎo)入鋼網(wǎng)圖紙（或者其它包含有完整拼板的圖紙也可以）；
3)? ?在 A 板外形上選特征（藍(lán)色線段），然后在鋼網(wǎng)圖紙上也選一個(gè)相同位置的特征（紅色線段），右鍵菜單“自動(dòng)獲取角度”（如下圖四），軟件會(huì)自動(dòng)計(jì)算出 A 板和拼板上對(duì)應(yīng)擺放位置的角度差，如下圖五 所示偏差值為6.7°，點(diǎn)擊“+180度”按鈕即可執(zhí)行角度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)將 A 板旋轉(zhuǎn)為和拼板圖紙上一樣的擺放角度（如下圖六）；
圖四：自動(dòng)獲取角度
圖五：執(zhí)行旋轉(zhuǎn)偏差
圖六：旋轉(zhuǎn)完成
4)? ?選特征點(diǎn)（如下圖七）執(zhí)行圖層對(duì)齊，將 A 板移動(dòng)至與拼板位置重合（如下圖八）
（與望友免費(fèi)訂閱版 Gerber View 軟件層對(duì)齊方法一樣，此處不再講對(duì)齊過(guò)程）；
圖七：望友專利技術(shù)支持任意角度拼板
圖八：層對(duì)齊完成
最后，希望每位編程工程師都能運(yùn)用望友軟件高效工作，VayoPro-SMT Expert軟件不僅可以簡(jiǎn)化編程過(guò)程，提升程序正確性及一次性通過(guò)率，而且可以大大減輕工作壓力，也能幫助企業(yè)規(guī)避因程序錯(cuò)誤而發(fā)生的各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)。
