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SMT貼片機編程是進行貼片加工的第一關，也是一個十分重要的環節，SMT貼片機程序在制作完成后，還需要上線進行調試以確保程序的準確性。SMT程序上線調試主要集中在兩方面：
1.? 新建元件庫：沒有元件信息，無法新建元件庫，只能在線建庫。
2. 元件貼裝坐標和角度存在偏差，需要實際打膠板確認。
下面我們一起從這兩方面來看望友的SMT編程軟件可以提供怎樣的解決方案。以下以Flexa加速器為例進行說明：
VayoPro-SMT Expert軟件可根據料號智能地從元件庫中匹配元件的PD庫（綠色部分），對于沒有PD庫的新元件，軟件可通過匹配外形和圖形兩種方式完成大部分新料的自動創建（棕色部分），從而幫助減少新建元件庫的工作量。
同時，軟件還提供了創建元件庫的功能，參考元件的焊盤、絲印極性，在線下就能進行元件庫的創建。
VayoPro-SMT Expert軟件可以自動校正元件的坐標和角度，在狀態欄及界面右下角可以看到校正的結果。
如下圖所示，軟件界面會顯示實際的PCB封裝信息,可以通過焊盤的1腳、絲印極性標識來實際確認校正的角度是否正確。
通過元件的PD庫與焊盤疊加可以清晰地看到坐標上的偏差。我們可以在這里對每一種元件貼裝坐標和角度進行逐一確認，這樣做出來的貼片程序在線下就完成了確認，從而減少了線上調試對線體的占用。
通過上述例子，我們發現通過完善的元件庫管理和望友SMT編程軟件配合，上機零調試是可以實現的。
望友SMT Expert軟件不僅可極大化利用CAD/Gerber/BOM數據，智能匹配/創建元器件數據，智能校正貼裝角度/極性/中心位置，快速輸出貼片程序，從而縮短離線編程及在線調試時間，而且還可實現不同SMT產線或設備間程序快速轉換、貼裝程序與BOM及CAD等數據的快速校驗分析。
應用VayoPro-SMT Expert軟件，可以：
* 減少因極性錯誤引起的商業風險（客戶抱怨、返工、丟單、賠償）；
* 還可將數小時或數天的SMT程序制作時間縮短至數十分鐘；
* 增加NPI應對能力，加速打樣或試產；
* 降低編程工作復雜度，減輕人力資源管理壓力。
如需了解更多方案詳情，請登陸SMT智能貼片編程軟件,或直接發送郵件至business@vayoinfo.com進行咨詢。
