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當前托盤工裝依然是PCBA裝配中必不可少的生產(chǎn)工具，今天就來給大家聊一聊關(guān)于波峰焊托盤工裝設(shè)計的那些事兒。下面是在百度隨便找的幾個波峰工裝圖片，工裝結(jié)構(gòu)其實很簡單。
主要技術(shù)指標是上面的元器件避讓銑槽和插件焊盤波峰焊透錫銑槽設(shè)計要求。
主要技術(shù)指標：
* 元器件避讓銑槽要完全避讓元器件，銑槽邊和元器件保留一定的安全距離余量，避免壓壞元器件。
* 銑槽深度要大于元器件高度，銑槽底部和元器件頂端保留一定安全間隙余量，避免壓壞元器件。
* 根據(jù)元器件的高度不同，需要有不同深度的避讓銑槽。
* 距離相近的元器件且高度差比較小的，合并到一個避讓銑槽中。
* 波峰焊接透錫銑槽要完全暴露出插件焊盤，銑槽邊和焊盤保留一定的距離，便于波峰透錫。
* 托盤要完全遮擋板外形（包括PCB板內(nèi)槽），避免過波峰時翻錫。
當前要設(shè)計出一個波峰焊工裝，需要借助多個軟件，一般是先用CAM軟件把PCB 光繪轉(zhuǎn)換為DXF文件；然后用AutoCAD等畫圖軟件進行銑槽繪制，要反復(fù)人工確認銑槽距離，過程比較費時。
另外，由于沒有元件信息，很難保證設(shè)計加工出來的工裝可以直接投入使用，后期對加工好的工裝進行局部修改是經(jīng)常發(fā)生的事情。
以上使用場景其實可以這樣解決
在望友工具軟件中（DFM/SMT/TEST等）可以直接讀取PCB設(shè)計文件（odb++,ipc2581,asci pcb等等），自動識別元件信息，區(qū)分插件和表面安裝器件，自動生成器件避讓銑槽和插件焊盤焊接透錫銑槽。在軟件的輸出界面，可以設(shè)置器件避讓外框尺寸，插件焊盤避讓外框尺寸，相鄰元器件小于設(shè)定距離就合并為一個銑槽，按最小加工刀具優(yōu)化銑槽圖形等等符合銑加工設(shè)計要求的特有功能。如下圖：
計配圖1.png)
根據(jù)設(shè)置一鍵生成.dxf圖紙（如下圖），該圖紙可以在CAD畫圖軟件中做二次編輯。
計4.png)
下面我們把如這個PCBA的波峰焊接工裝加工銑加工圖紙輸出來看看，如下圖：
計配圖2.png)
通過望友軟件直接生成的波峰焊工裝銑加工圖紙中，黃色和紅色分別代表元器件避讓銑槽的不同銑加工深度，綠色是波峰焊接透錫銑槽，如下圖：
計配圖3.png)
以上就是本次分享，如大家想要了解更多軟件方案詳情，可直接訪問望友NPI工業(yè)軟件或直接發(fā)送郵件至business@vayoinfo.com。
